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分流板设计与应用分流板的设计分为外热式和内热式。 其中外热式设计，占据了大部分市场份额。而内热式分流板由于操作简单，成本低，使用方便。 流变理论与技术的发展，使得外热式分流板易于控制，因此在未来高档模具中也将选用外热式分流板。热流道技术具有节约资源、提高生产效率、改善产品质量等优点，因此提高其使用范围是其未来发展的主要方向。因此，结合其目前的发展状况和其它注塑工艺，需要开发新的成型工艺，如多色共注，层叠热流道注塑等，以满足更多材料的需求，提高热流道技术的实用性，其发展速度快，具有产品质量高，能耗低，成型周期短，自动化程度高，适用范围广等不可比拟的优点。 热流道型已成功应用于各种塑料材料的加工。只要是塑料材料，都可以通过冷流道模进行热流道模加工。热流道模已广泛应用于饮料、电子、汽车、医疗、日用品等行业，典型的多腔模具如 PET瓶胚96腔热流道模与机器配合可达到7.0秒每啤。热流体分流板是热流道系统的中心部件，它通过热流道将经过主流道输送的塑胶熔体分送到各注入点喷嘴。热流道系统由汽缸活塞、汽缸垫块、阀针、注嘴座、注嘴、缸套、活塞密封圈、注嘴隔热帽、注嘴座加热圈、温度控制箱、加热管等组成。 上一篇针阀式热流道系统工作原理下一篇热流道系统的常见安装方法 |